泵用干氣密封的原理及首要特點(diǎn)
1.工作原理
泵用干氣密封是一種高性能、長(zhǎng)壽命的新式密封型式，在密封件廠構(gòu)造上它與通常機(jī)械密封明顯不一樣的是：動(dòng)、靜環(huán)密封端面較寬；在動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端面上加工出特殊形狀的流體動(dòng)壓槽，如螺旋槽，槽深通常在3-10pm之間。當(dāng)動(dòng)環(huán)高速泵用機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端面上的螺旋槽將外徑處的高壓氣體機(jī)械密封件廠向下泵入密封端面間，氣體由外徑向基地流動(dòng)，而密封壩節(jié)制氣體流向基地，所以氣體被壓縮導(dǎo)致壓力升高，在槽根處構(gòu)成高壓區(qū)。端面氣膜壓力構(gòu)成構(gòu)成敞開力，在密封安穩(wěn)工作時(shí)，該敞開力與由效果在抵償環(huán)反面的氣體壓力和繃簧力構(gòu)成的閉合力平衡，密封保持非觸摸、無磨損工作，其氣膜厚度通常維持在2-3pm。如果呈現(xiàn)某些擾動(dòng)要素使密封空隙減小，導(dǎo)致敞開力減小，而閉合力不變，密封空隙將減小，密封將很快再次康復(fù)平衡。干氣密封的這種抵抗氣膜空隙改變的才能稱之為氣膜剛度。盡管泵用干氣密封的氣膜空隙很小，但氣膜剛度很大，比液膜光滑機(jī)械密封的膜剛度要大得多。
2.首要長(zhǎng)處
與傳統(tǒng)的觸摸式機(jī)械密封比較，在離心泵中選用干氣密封有以下幾個(gè)方面的長(zhǎng)處：
（1）沖突功耗低
因?yàn)楦蓺饷芊獾膬擅芊舛嗣姹灰槐影卜€(wěn)的氣膜所阻隔并且密封腔內(nèi)為低粘度的氣體介質(zhì)，因而干氣密封的端面沖突功耗和動(dòng)環(huán)組件的拌和沖突丟失要比液體光滑的密封裝置的沖突功耗小許多，通常兩者耗費(fèi)的功率之比約為1：10-20.
（2）無磨損工作、運(yùn)用壽命長(zhǎng)
對(duì)干氣密封，因?yàn)閮蓚€(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的端面對(duì)錯(cuò)觸摸的，在正常運(yùn)用條件下，通常都可到達(dá)3年以上。
（3）無封液體系、能完成泵送介質(zhì)的零走漏或零溢出
封液體系時(shí)常是雜亂的和貴重的，并存在不可避免的故障風(fēng)險(xiǎn)。泵送介質(zhì)的外走漏和封液冷卻密封都依賴于封液體系的完善化。干氣密封避免了所有這些雜亂要素，它使用枯燥潔凈的氮?dú)庠醋鳛槊芊鈿?，很?jiǎn)單完成泵送介質(zhì)的零走漏或零溢出，對(duì)泵送介質(zhì)沒有任何污染，并且體系比較簡(jiǎn)單、可靠性十分高。
3.首要技能難點(diǎn)
與高速透平壓縮機(jī)用干氣密封比較，離心泵用干氣密封存在三個(gè)方面的難點(diǎn)：
（1）構(gòu)造尺度受限制。離心泵填料箱徑向空間相對(duì)較小，特別是對(duì)一些老泵軸封的改造，問題就更顯杰出。這么，通常泵用干氣密封的密封面相對(duì)就比較窄，因?yàn)槊芊饷嬗斜匾ㄆ鹣蛳卤盟托Ч牟蹍^(qū)和起密封效果的壩區(qū)兩部分，因而泵用干氣密封的端面構(gòu)造參數(shù)（包括流槽的幾許參數(shù)）的規(guī)劃與透平壓縮機(jī)用干氣密封并不一樣，其難度更大。
（2）轉(zhuǎn)速低，動(dòng)壓效應(yīng)小。因?yàn)殡x心泵主軸轉(zhuǎn)速不高，為了盡可能進(jìn)步密封在工作膜厚下的氣膜剛度以增強(qiáng)密封工作的可靠性，在端面槽型的挑選及其構(gòu)造參數(shù)的優(yōu)化上有必要作特殊的思考。
（3）性能報(bào)價(jià)比高。因?yàn)殡x心泵機(jī)器自身的價(jià)值相對(duì)于透平壓縮機(jī)而言要小許多，因而泵用干氣密封的報(bào)價(jià)相對(duì)于透平壓縮機(jī)用干氣密封而言就要低許多，這就要求其性能報(bào)價(jià)比有必要十分高。因而在規(guī)劃泵用干氣密封及其控制體系時(shí)，在確保密封和體系性能的前提下，還有必要充分思考其經(jīng)濟(jì)性，以便于泵用干氣密封的推廣應(yīng)用，這就增加了密封和體系規(guī)劃和出產(chǎn)的難度。
作者：嘉善日益機(jī)械密封件廠
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